1. Rohstoffaufbereitung: Zu den Hauptrohstoffen gehören Kieselsäure (Kieselsäure, Quarzsand), Natriumcarbonat (Soda-Alkali), Kalkstein (Kalkstein) und andere Zusatzstoffe. Diese Zutaten werden zerkleinert und gemischt, um eine einheitliche Formel zu erhalten.

2. Schmelzen: Die Rohstoffmischung wird in den Glasofen gegeben und bei hoher Temperatur geschmolzen. Zur Bereitstellung der benötigten Wärmeenergie werden in der Regel Gas, Strom oder andere Brennstoffe eingesetzt. Beim Schmelzprozess schmilzt das Rohmaterial nach und nach und bildet eine Glasschmelze.

3. Formen: Die geschmolzene Glasschmelze wird so eingestellt, dass sie viskoser wird. Die geschmolzene Flüssigkeit kann dann durch Methoden wie Blasen, Pressen, Gießen oder Spritzgießen in die gewünschte Form gebracht werden. Diese Methoden variieren je nach Produkttyp und Herstellungsanforderungen.

4. Abkühlen und Glühen: Die Glasprodukte werden nach der Formung einem Abkühlprozess unterzogen, um die Struktur zu verfestigen und zu stärken. Während des Abkühlungsprozesses können Glasartikel kontrollierten Abkühlungs- oder Glühbehandlungen unterzogen werden, um innere Spannungen zu reduzieren und die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.

5. Oberflächenbehandlung: Je nach Bedarf benötigen Glasprodukte möglicherweise eine Oberflächenbehandlung. Dies kann Polieren, Mattieren, Beschichten, Gravieren oder andere Bearbeitungsprozesse umfassen, um das Erscheinungsbild zu verbessern, optische Effekte zu verstärken oder bestimmte Funktionen bereitzustellen.